上海绿羽节能科技有限公司

Shanghai Earthmother Energy-Saving Science&Tech Co., Ltd.

聚苯醚超临界连续挤出发泡工艺及制品

Polyphenylene ether supercritical continuous extrusion foaming process and products

本项目是关于聚苯醚（PPO）的超临界连续挤出发泡工艺及制品的工业化制备技术的研究。经中国轻工业联合会鉴定，项目是原创性产业技术，整体技术达到国际先进水平，其中PPO连续挤出发泡工艺处于国际领先，以蹇锡高院士为首的鉴定委员会专家一致同意通过鉴定。

本项目在全球范围内首次开发了PPO连续挤出发泡板材。该工艺生产的 PPO 泡沫板材具有强度高、V0 级阻燃、介电性能优异、可回收性、泡孔结构均匀等优异的性能。在轨道交通、锂电池防护、5G通讯、航空航天等领域有着非常广阔的应用前景。相较于目前应用的间歇法制备的 PPO 发泡珠粒制品，连续挤出发泡制备的 PPO 结构泡沫具有生产效率高、性能稳定等突出优势。

Sunpor Kunststoff GmbH

Suncolor系列Circolor 100 (738XU) 安全帽级EPS

Suncolor Circolor 100 (738xu) EPS

Suncolor circolor® 100 is bulk-dyed, expandable polystyrene granulate (EPS), which can be processed into coloured, moulded parts with a density above 40 kg/m³ and contains 100 % recycled EPS.Suncolor circolor® 100 is manufactured by an extrusion process and delivered as a bead-shaped granulate.

阿乐斯绝热材料（苏州）有限公司

ARMACELL (SUZHOU) LIMITED

新一代100%回收的绿色环保PET泡沫芯材

The new generation of 100% recycled green and environmental-friendly PET foam core material

阿乐斯是PET发泡技术领域的先驱，实现了将PET泡沫作为结构芯材用于复合材料行业的突破 (2005年)作为技术先驱，阿乐斯进一步开发了其独特的rPET 专利工艺技术，使得 PET 泡沫产品能够完全由可回收的饮料瓶制。自2010年以来，我们利用近40亿个塑料瓶的再生PET来制造环保发泡产品，我们制造的 PET 发泡产品不含破坏臭氧层的 HFC 或 CFC 发泡剂。我们的 ArmaPET 发泡产品符合当今复合芯材的严格技术要求，并遵循循环经济准则以保护环境。ArmaPET Eco50 是首款基于再生 PET 并通过 CE 认证的聚合物绝热材料，获得 Institut Bauen und Umwelt (IBU) 针对 PET 保温产品颁发的第一个环保产品声明 (EPD)。与使用原生树脂的标准工艺相比，我们的工艺采用再生原料并对内部废料进行再利用，可将二氧化碳排放量减少多达 37%。

为了将专利的rPET发泡技术提升到一个新的水平，阿乐斯推出了下一代100%回收的绿色环保PET泡沫芯材ArmaPET Struct GRX，并也获得了环保产品声明(EPD),该产品具有更均匀、更精细的泡沫结构以及更好的剪切性能。这种新一代结构泡沫芯材可显著地减少树脂吸收量，从而进一步优化重量并为客户节约成本。

峰特（浙江）新材料有限公司

FoamTech (Zhejiang) New Materials Co., Ltd.

FT5Hy三聚氰胺泡沫（密胺泡沫）

FT5Hy Melamine Foam

产品名称：

FT5Hy三聚氰胺泡沫（密胺泡沫）

性能概述：

1、轻量化与结构强度

①超低密度（5.5kg/m³）实现重量减负，同时保持优异力学性能：拉伸强度≥130kPa（ISO 1798）

②压缩永久变形率≤25%（GB/T 6669）

③应用价值：适用于航空内饰、新能源汽车电池包等对重量敏感的轻量化设计。

2、阻燃隔热一体化

①V-0级阻燃：离火自熄，无熔滴现象，通过UL94严苛测试。

②超低导热：热阻高达2.31 (m²·K)/W（GB/T 10295），较岩棉保温效率提升40%。

③应用价值：建筑外墙保温防火系统、电力设备隔热屏障的理想选择。

3、全域吸声降噪

①0.9吸声系数（250-4000Hz频段）源于三维开孔结构高效声能转化。

②应用价值：高铁车厢、数据中心机房等高频噪音场景的声学解决方案。

4、长效疏水防护

①98%憎水率形成“荷叶效应”，水分接触角>120°，远超常规泡沫（≤85%）。

②通过冷热冲击（ASTM D1056）及湿热老化测试（变化率<2%），保障潮湿环境稳定性。

③应用价值：船舶舱壁、地下管廊等高潮湿环境的防水保温层。

①深圳市联腾新材料科技有限公司

②广州绿发材料科技有限公司

③华南理工大学

①Shenzhen LONTON New Material Technology Co., Ltd.

②Green Fill Material Technology Co., Ltd.

③South China University of Technology

一种生物基全降解发泡缓冲袋

Bio-based Fully Biodegradable Foam Cushioning Bag

本项目提出一种生物基全降解发泡缓冲袋，该缓冲袋以生物基淀粉发泡材料和植物纤维纸张为主要组成材料，能完全自然降解，且可 100%再浆回收，可有效替代传统不可降解塑料类缓冲包装材料。

缓冲袋所用淀粉发泡材料以改性淀粉为主要原料，其含量可达 80%~90%，发泡密度最低可达 8 kg/m³，发泡倍率超过 100 倍，具有优异的缓冲性能。该淀粉发泡材料在室外自然环境中 45 天内的降解率超过 95%，具有良好的生态友好性。淀粉发泡材料采用纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米纤维素中的一种或多种作为成核剂，一方面纳米成核剂能够改善聚合物熔体的结晶过程，保证淀粉在 80-90%

的高含量情况下仍具备加工性；另一方面纳米成核剂具有非常高的比表面积和活性，提高了成核剂在聚合物中的分散性，能够形成更多的成核位点，使得淀粉的发泡倍率更高，发泡材料的缓冲性能也更好。

通过精确调控发泡倍率与发泡颗粒尺寸，每千克淀粉材料可制备数百至数千个缓冲袋，大幅降低单个产品的成本。所提出的缓冲袋成型工艺与传统制袋工艺相容性强，仅需在现有制袋机上增设局部上胶装置，即可完成发泡材料的固定与袋体封装，便于实现批量化、自动化生产，是一种兼顾功能性与可持续性的缓冲包装解决方案，尤其适用于电商物流缓冲包装场景。

合肥普力先进材料科技有限公司

HEFEI POLY ADVANCED MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD 

化学固定二氧化碳合成二氧化碳基多元醇的工业化关键技术

Key technology for industrialization of carbon dioxide-based polyol synthesis by chemical fixation of carbon dioxide

通过自主研发的催化和工艺技术将二氧化碳化学固定工业规模生产多元醇（聚氨酯塑料的原材料）

可彭特海绵（上海）有限公司

Carpenter Co. (Shanghai), Ltd.

生物基海绵

Purecell^® Bio-based foam Purecell^®

生物基多元醇‌（又称NOP，即天然油基多元醇）可来源于多种天然原料，经改性后可用于聚氨酯材料。

‌可彭特公司采用生物基化学品（生物多元醇）开发出独特的可持续产品Purecell® 产品系列‌，具有更高的可持续性和更低的碳足迹。其中，Purecell® 使用的天然油基多元醇（NOP）以欧洲主要种植的工业用油菜籽为唯一可再生原料。

可持续性指标‌

• 生物基多元醇含量：~26%

• 生物基碳含量（ASTM D6866-21方法B）：31%

• 高可持续成分含量与显著碳减排：17-18%

‌产品特性‌

• 应用领域‌：适用于车顶内衬、座椅套和汽车门板

• 结构优势‌：细腻均匀的孔径结构，支持火焰复合工艺

• 环保性能‌：无卤素、低VOC排放

• 耐久性‌：增强的耐湿老化性能

• 加工性能‌：与PVC及纺织品复合时表现优异

• 密度选择‌：已开发28 kg/m³和35 kg/m³两种规格

安徽东远新材料有限公司

PolyCore Advanced Materials Co., Ltd

新一代超临界发泡PET发泡材料（领军人物奖）

The new generation of PET foam by supercritical CO2

常规发泡PET材料的发泡倍率有限，泡孔尺寸偏大，目前主要用于风电叶片芯材和车厢板等领域。泡沫玻纤复合板的重量对叶片的影响至关重要，常规PET泡沫切割后平板吸胶量约1.4~1.5kg/m2，而常用标准为0.8~1.0kg/m2。为了控制吸胶量常规PET泡沫需要通过高温压辊类的烫平装置进行表面封孔后再使用，但是如果封孔过多也会造成泡沫玻纤复合板的剥离强度降低。 

目前东远的常规型号YD100（密度为100kg/m3）的PET泡沫在郑逸良副总经理的带领下已经升级到第二代产品，公司该产品从2020年开始在国内风电PET泡沫的市场占有率已经连续5年第一。

2024年3月开始由郑逸良、曹敏华等组成的公司核心研发队伍采用复配投料与发泡剂多段加注等方案最终实现了细孔效果（已申请发明专利），经过不断调试量产成功了ZS100第三代PET泡沫细孔产品。孔径相比常规型号更加细腻，并逐步解决了泡孔细腻致密后来带的散热困难、破孔、烧心、翘曲以及成本等行业难题，受到了风电客户的好评并成功出口海外市场。

随着第二代YD100高性价比PET泡沫和第三代ZS100细孔PET泡沫的开发成功和量产，2024年公司突破历史记录整体出货约85000m³，在国内外PET泡沫同行企业中出货量排第一。

PET发泡材料的泡孔尺寸与细密程度极大影响PET材料后端应用的效果，在风电行业，细孔PET材料一方面能减少加工时树脂的吸收，降低叶片重量，降低载荷；另一方面PET发泡材料的微孔尺寸会将材料内部银纹尖端钝化，阻止银纹在应力作用下扩展形成大裂纹，提高叶片的抗负载能力。ZS100细孔产品泡孔直径约100-350μm（行业常规泡孔直径约300~800μm），闭孔率从常规产品的87%提升到93%以上，一支百米叶片树脂减重大于100kg。

安徽东远新材料有限公司在成立初期是依靠北京化工大学、南京创博等合作伙伴的支持，解决了国外对我们PET发泡设备和工艺的限制，依靠国产技术成功实现了PET挤出发泡的连续化量产。随着国内市场竞争的加剧和国外PET发泡同行在国内工厂的陆续投产，企业面临了很大的压力。后来随着郑逸良副总经理的加入，最新开发的PET泡沫YD100和ZS100又重新回到第一梯队，甚至部分产品比如ZS60超过了国外同行，在风电、房车、无人机等领域提供了国产化方案，也为PET发泡行业的健康发展做出了重要的贡献。

郑逸良简介：

郑逸良，安徽东远新材料有限公司技术副总经理，高级工程师，常州大学材料科学与工程学院研究生校外导师。主要从事新型发泡产品的开发、应用、销售和技术支持等，在该领域有10余年的工作经验。在常州天晟新材料集团股份有限公司工作期间主要负责PMI、PI（聚酰亚胺）、PVC和PU等发泡产品的开发与应用，助力常州天晟复合公司的PVC风电发泡产品扭亏为盈。

目前郑逸良主导开发并量产的PET发泡产品中有部分已经反超国外同行，助力安徽东远公司成为了PET发泡行业龙头企业。另外负责过多项保密项目、国家、省、市和企业项目，已发表中英文论文14篇，专利33篇，主编和参编团标3项。带领的团队已连续3年获得集团《德鲁克管理》等培训“冠军团队”和个人“优秀学员”等荣誉称号。并受邀为行业展会、发泡论坛等做过多次演讲和报告。 

南京创博机械设备有限公司

NANJING CHUANGBO MACHINERY CO.,LTD.

超临界挤出发泡片材生产设备

Supercritical extrusion foaming sheet production equipment

产品名称：

超临界挤出发泡片材生产设备

性能概述：

(1) 超临界流体物理发泡

a.超临界技术，设备耐压可达30MPa以上，实现发泡气体在超临界状态下与树脂溶体充分互溶并形成均相微观结构；

b.物理发泡，以二氧化碳、氮气为代表的惰性气体在超临界状态下溶解在树脂中，经挤出后形成均匀的微孔结构发泡材料，不需要添加化学发泡剂，避免了有害化学物质在制品中的残留和扩散；

c.可用于生产低气味、环保型发泡材料。

(2) 短流程/连续稳定运行

a.短流程加工工序，可满足原材料在线高真空除水、在线扩链/共混改性等连续性加工流程；

b.连续稳定运行，最大产量可达800~1000kg/h，配备自动化控制程序，生产过程所有数据实时监控；

c.全套设备集约化生产，避免劳动密集作业，降低生产成本。

(3) 生产制品规格多样化

a.发泡片材厚度1~4mm，制品宽度500~1800mm，密度130~300kg/m3;

b.模块化设计，可根据需求切换模具等部件，满足不同规格产品的生产加工;

c.配合二次发泡工艺，可实现厚度2~10mm，密度60~100kg/m3发泡制品的连续生产加工。

(4) 整体交钥匙工程

a.可根据用户需求定制化设计，整线交付；

b.能够为用户提供成熟的挤出发泡全套生产工艺技术，实现设备与工艺的完美匹配；

c.设备配置说明和操作手册、生产操作和工艺技术培训，可帮助用户快速实现投产。

青岛中科绿碳技术有限公司

Qingdao Sino-Sci Green Carbon Technology Co., Ltd.

功能性木质纤维绿碳缓冲新材料

Functional lignocellulosic green carbon-based crushing new material

面向我国农林剩余物规模化转化与利用，以及消除塑料污染的全球性重大需求，该项目以植物木质纤维（例如，木粉纤维、木浆、竹浆、废纸浆、废纸箱、玉米秸秆、麦秆、甘蔗渣、高粱秆）为原料，利用具有自主知识产权的常温常压空气物理发泡和仿生交联技术开发了功能性木质纤维绿碳缓冲材料新产品。该产品是一种新型绿色环保材料，原料绿色、可再生，产品制备过程清洁、能耗低，可实现功能性定制化加工；产品密度低（~20-150 mg/cm3），机械强度高（50%应变下的压缩强度可达~500 kPa），缓冲减震，防静电，隔热保温（导热系数~0.03-0.06 W/(m·K)、耐高温（200℃）、耐低温（−50℃）），广谱吸音性好，100%可生物降解，可回收利用。相关产品已获得下游包装材料用户认可，有望逐步替代石油基泡沫塑料，用于绿色高值包装、保温隔音绿色建材、车用吸音等领域。随着双碳战略和禁塑令的进一步严格推行，对该木质纤维绿碳缓冲材料的应用会逐渐形成市场刚需，其推广应用可助力碳减排、乡村振兴和消除塑料污染。据估算，用木质纤维绿碳缓冲材料替代EPS泡沫100万吨，预期可实现产值160亿元，减少碳排放约330万吨。经国家一级科技查新机构查新，结论是，制备该材料的核心技术在国内外未见相同报道，具有国际先进性。

泉碩科技股份有限公司

Mega Master Technology Co., Ltd.

伊特龍環保型PE及PP泡棉

電子束照射交聯技術（Electron Beam Irradiation Cross-Linking Technology）是一種先進的綠色製程。它利用加速器產生的高能電子束，直接照射聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子材料，使分子鏈之間產生「交聯」結構。這種交聯就像在分子之間搭起「橋樑」，讓材料由線性分子變成三維網狀結構。

經過交聯後，材料的耐熱性、耐化學性及機械強度都大幅提升，不易熔化或變形，因此能製造出品質穩定、環保的泡棉產品。與傳統化學交聯相比，電子束技術不需額外添加交聯劑或過氧化物，能減少殘留化學物質，符合清潔生產與環境友善的要求。   

此技術特別適合應用於高性能泡棉材料，如汽車、建築、運動器材與電子產品的緩衝、隔熱、密封用途。它不僅確保產品的一致性與可靠性，也能滿足國際對環保與安全的嚴格規範。

總結來說，電子束照射交聯技術是一種兼具高效能、環保性與品質穩定性的先進製程，正逐漸成為高分子材料產業的重要趨勢。

臻泽新材料（湖北）有限公司

Zhenze New Materials (Hubei) Co., Ltd

PET微发泡板材

PET microcellular foam board

PET微孔发泡板挤出发泡技术是一种先进的材料加工技术，它能够生产出具有轻质、高强度、良好隔热和隔音性能的材料，广泛应用于包装、建筑、汽车等多个领域。

PET微孔发泡板挤出发泡技术基于超临界流体微孔发泡原理，产品使用回收的PET瓶片料经固相缩聚、干燥等然后在挤出机里经过扩链、成核改性，注入超临界物理发泡剂，依赖先进的挤出技术和精确的工艺控制技术进行挤出发泡，经冷却、定型后成型，其特点是一次成型、密度可控（100-500kg/m3，可根据需要调整切换）、厚度可控（1-5mm）、原料可回收、产品环保无有害物质。

PET挤出发泡产品为闭孔热塑性结构泡沫，具有优异的剪切强度、抗冲性能和压缩性能，可满足结构支撑场景需求。其独立气泡结构赋予材料轻质特性，同时刚性较强，缓冲性能优越。耐高温性突出，加工过程中可短期承受约150℃温度，使用寿命内长期耐温约100℃，适用于温度波动环境。此外，材料耐水性、耐油性及耐化学药品性优良，不受石油类及多数溶剂影响，且耐气候性强，不易变质或变色。

材料易于加工，支持热成型、切割、冲压、压力成型等多种加工方式，可实现复杂结构（如汽车车身部件）的一体化成型，加热状态下热稳定性良好，便于工业化批量生产。