△图源：Rapiddiecut

5G浪潮已至

3C电子对密封、减震、阻燃、导电

以及屏蔽材料要求提高

无论对于胶粘&模切行业

还是对于发泡材料企业而言

无疑对模切技术、产能、质量等

都提出了更为严苛的要求

模切为发泡材料带来的益处

18世纪末19世纪初，工业工厂化生产塑造制造业的时代拉开大幕。制造商们实现了经济且生产统一的零部件产品。从那时起，模切为各种材料带来了广泛应用和缤纷造型。发展到现在，模切工艺已经足够复杂，并适用到广阔的范围，例如橡胶、纤维、箔、布、纸、瓦楞纤维板、刨花板、纸板、塑料、压敏胶带、泡沫和钣金。

在发泡材料切割领域，模切（Die Cutting）是一种快速且经济高效的主要泡沫切割工艺之一，具有精度、稳定性、生产效率高的优势，适用于来切割薄而平坦的发泡材料。模切使用钢尺模具来冲压或冲切零件，将发泡材料完全切开以制作多个单独零件。这个过程能够从许多发泡材料中切割出简单或复杂的形状，您可以把它想象成大规模的饼干切割。

△图源：Brooklyn Products International In

精密模切可以在最严格的公差、质量和速度内保证发泡材料基材元件与部件的切割成型。模切成形态各异的发泡片材用于多种用途，包括防护包装和运输产品、节能密封产品、过滤产品、绝缘材料、缓冲材料、降噪材料、振动控制材料，睡眠产品、矫形鞋垫、外科垫片、家用清洁海绵、3C电子垫片、服装、家具、床垫和枕头等。每个行业都有独特的要求需要考虑，这就是将正确的产品与应用相匹配的原因。

△模切机图源：PRECO

无论您的应用是什么，精密模切服务商都可以开发经过周密设计和切割的模切泡沫，以满足您的确切规格。如您有个性化定制需求，现在即可向Thrustin、MarkoFoam Products、Foam

Products Corporation、American Flexible Products 、HEUBACH Corporation、Brooklyn Products、Marian Inc等专业公司联系，以获得完整的模切、吻切、组装、层压、垂直和水平切割、热封和滚切服务。

精密模切发泡材料，给您带来的好处有：

保证洁净度，产品无变形、无压伤、无溢胶等不良现象

制造成本整体下降

专注于其他生产领域的自由

交付即用型泡沫组件

消除返工和报废成本

100%可用的模切泡沫部件

大泡沫零件订单无生产瓶颈

模具重新裁定成本节约

降低机械和维护成本

可靠的库存材料供应

△Flextechfoam

通常，可以使用下料来进一步降低您的成型零件成本。同时定制泡沫层压能力能够在满足您确切规格的特定区域将压敏粘合剂应用于您的模切泡沫。您可以依靠精密设备和生产工艺来获得一致且多样的泡沫组件。

见识下真正的“模切大法”

精密模切机能为发泡材料加工和应用行业提供定制切割形状和配置的模切泡沫。基于许多基材有闭孔和开孔两种配置，供应商会找到满足您需求的泡沫模切解决方案。通用类型的模切工艺有：

①旋转模切：旋转模切是一种快速生产垫片和类似部件的有效方法。旋转模切在旋转压力机上使用圆柱形模具。将长片材或卷材通过旋转压机送入一个装有旋转工具的区域。该工具将切出形状、打孔或折痕，甚至将片材或卷材切成更小的部分。在旋转模切过程中，机加工的圆柱形模具靠着心轴旋转。旋转模切允许在使用和不使用压敏粘合剂的较薄规格材料上实现严格的公差和可重复性。

△图源：斯丹达（SRP）

②平床模切：平板模切（有时称为“点击”）形状是利用钢尺模具从材料中冲压出来的，这些模具根据液压或机械压力机的不同程度进行调整。平板模切的优势体现在较低的数量、较大的模切和较厚的材料上。

③吻切：与模切一样，吻切使用钢尺模具在压敏粘合剂的离型纸上切割零件。将层压材料冲切到衬里而不切穿衬里，将模切部分固定在衬里上的过程。零件可以围绕衬里上的芯子滚动，使它们更容易处理。允许您以片材或卷材形式交付您的零件，是可剥离和粘贴泡沫片的原始卷。

△图源：Heubachcorp

④钢尺模切：这种加工方法使用称为模具的定制钢工具在材料上冲压出特定形状。也是按预算生产定制模切组件的首选方法，因为它是一种准确、简单且具有成本效益的生产方法。虽然这种加工方法通常不适用于非常脆或软的材料，但它适用于泡沫、橡胶和塑料等材料。为了说明模切材料的所有类型的所有不同一致性，服务商通常为钢尺模切提供±0.015"的加工公差，以提供最大的余地。

⑤匹配金属模切：在匹配金属模切中，材料通过由匹配（公/母）的顶模和底模构成的切割模，以提供极其精确的切割。这类模切通常用于需要极高精度的大批量应用。

△图源：EpilogLaser

⑥激光模切，又称数字模切，其最大优势是在计算机的控制下，可以任意设置切割图案，无需制作模板，省去了制作刀模的麻烦，大大缩短了模切机出样，交货的时间。由于激光光束非常精细，激光模切用于传统钢刀模切无法满足切削精度的材料，切削过程干净、无切削热生成，适用于大批量切削以及适合加工极其精密或复杂的部件。

⑦复合模切：复合模切切割循环中执行不止一个操作。也就是在一次通过中执行多个步骤。

⑧冲床：在冲床中，材料穿过压力机，而顶部的液压油缸为模具提供动力以切割材料。这种类型的模切有利于速度和生产率。

模切工艺的附加功能

①带有PSA的多层层压：多个网在一次通过中聚集在一起以创建复杂的多层部件。

②分区粘合剂：在模切过程中，定制的粘合剂图案被层压到材料上，只在指定区域留下粘合剂。

③拉片和加长衬垫：切割带有顶部和底部衬垫的材料，以便切割一部分衬垫来延长材料留下拉环。该拉环有助于方便处理和放置。

④穿孔模切：此过程不会将材料从原始形状完全修剪掉，而是会创建一个穿孔区域，该区域会保留在原位，直到准备好分离为止。

精密的加工公差

△图源：Markofoam

加工公差（Machining

tolerance），也称为尺寸精度，是零件尺寸可接受的偏差量。对于设计人员来说，确定零件的适当公差是准备订单设计的一项基本任务。但是，很难确定零件的适当公差，尤其是由非金属物质制成的零件。为此，全球领先的模切公司制定了一些加工差指南，以帮助您确定非金属零件——泡沫切割的加工公差，以降低成本、确定最佳的非金属材料标准（±0.01"公差）和更快的运行时间（±0.01"公差允许机械师实现更快的运行时间）。

定义加工公差作为允许特定维度与给定值不同的总量。这可以用几种不同的方式表达：

上下限（如0.2500、0.2498）

高于和低于定义尺寸的允许量（例如0.2499±0.0001）

本身允许的偏差（例如±0.0001）

△图源：Jbc-tech

加工公差定义区域内的允许尺寸范围称为公差带。上限和下限之间的差异越大，公差带越大或“越松”。上限和下限之间的差异越小，公差带越小或“越紧”。

公差也可以用任意数量的小数位来表示。包含的小数位越多，公差越严格。这些不同类型的公差表示如下：

一位小数，表示为（.x），（例如±0.2″）

两位小数，表示为（.0x），（例如±0.01″）

三位小数，表示为（.00x），（例如±0.005″）

小数点后四位，表示为（.000x），（例如±0.0005″）

材料公差

在定义零件公差时必须考虑零件材料的质量。设计者必须定义所用材料的特性，并考虑这些特性中的每一个如何影响被加工材料的能力和可接受的公差。下面定义了其中的一些特征：

①磨蚀性：某些磨蚀性很强的材料在加工过程中可能会很硬。酚醛树脂像

G10/FR4、G11、GP03

和任何玻璃层压板都属于这一类。由于材料的磨损性，这些材料会在磨损切割机械时影响设计的公差。

②硬度和刚度：柔软、有弹性的材料通常更难加工到指定的公差，因为它们能够改变尺寸。聚异氰脲酸酯、聚氨酯和

XPS泡沫都属于这一类。因此，可能需要采取额外措施来切割材料以适应公差。

③热稳定性：一些非金属材料，尤其是塑料，在受热时容易翘曲。这限制了可接受的加工工艺类型并影响零件的公差。

△图源：Foamdesign

模切加工产品应用类型

①组装类的产品：利用各类发泡类胶带，如双面胶带、泡绵胶带、转移胶带、可抗增塑剂的双重稳定胶带、可减少雾气的胶带，经过分割、模切加工产品可用在汽车零件上。

②降噪及减震类的产品：在金属件与塑料件之间、塑料件与塑料件之间、金属件与金属件之间，贴上用泡绵模切产品，以起到降噪减震的作用。

③内饰及缓冲类的产品：各种氯丁橡胶、泡绵以及硅胶材料，通过精密模切后，用在装饰件、车门及顶棚等部位。

⑥特种功能产品：这对于电子电器产品有特殊要求的阻燃、导电、防静电、电磁屏蔽类的泡绵。

△图源：Marian

模切发泡材料类型

需要精密模切的发泡材料，有闭孔开孔，闭孔产品更坚固耐用，而开孔材料更柔软、更弹性。从市场受青睐的模切垫片垫圈、密封件、胶带等应用种类来看，模切泡沫基材与分类如下：

①腈类：这种多功能材料也称为丙烯腈丁二烯、NBR和Buna-N，对所有类型的油、燃料和紫外线具有出色的耐受性。它的功能温度范围为-40°F至+250°F。

②三元乙丙橡胶：也称为乙烯丙烯二烯单体、EPT和EPR，这种泡沫具有出色的抗氧化性和抗臭氧性，并具有-60°F至+300°F的宽工作温度范围。如果需要耐溶剂或耐油，则不是理想的选择。

③PVC：这种泡沫系列也称为聚氯乙烯和乙烯基，具有良好的耐化学性和耐候性以及优惠的价格点。如果需要抗压缩永久变形，这不是最佳选择。

△图源：Redco

④硅胶：硅酮或者VMQ，这种高性能弹性体具有出色的温度能力（-100°F至+500°F）和出色的耐候性以及良好的压缩永久变形和惰性（低释气和无毒）。缺点包括对油、溶剂、磨损和价格点的抵抗力有限。

⑤聚氨酯：这种泡沫也称为聚氨酯或微孔聚氨酯，具有出色的抗压缩永久变形性、抗冲击性和耐磨性。它具有良好的耐溶剂性和耐化学性。

⑥聚氯丁二烯：这种泡沫也称为氯丁橡胶和CR，具有出色的抗紫外线、臭氧和氧化性能，以及良好的抗油、燃料和酸碱性能。如果需要抗压缩永久变形，这不是最佳选择。

⑦苯乙烯丁二烯：这种多功能牌号也称为SBR，具有出色的减震、减振性能和出色的耐磨性。

△图源：Thrust

⑧氯丁橡胶/EPDM/SBR混纺：这种混合泡沫结合了每个组件的一些最佳属性。它具有出色的抗紫外线、臭氧和抗氧化性，并通过UL-84HF-1。经济实惠，可用于各种室内外密封应用。

⑨PVC/腈/氯丁橡胶混合物：一种多功能混合泡沫，是需要耐化学性、顺应性和UL可燃性等级的应用的理想选择。

⑩交联聚乙烯：也称为PE泡沫，有各种等级，具有不同的柔软度或刚性。PE泡沫具有出色的隔热性能和耐化学性。

选择合适的产品需要仔细考虑多种因素，包括您的产品或零件的精致程度以及在供应链中移动时的运输和处理方式。温度条件、受到冲击和振动的影响以及您的预算也会发挥作用。

△图源：Thrust Industries